25 公斤涂白剂编织袋无统一标准尺寸，多参考同类型粉状、化工类包装的主流规格，工艺则围绕防渗漏、抗磨损等适配涂白剂特性设计，具体常用尺寸和工艺如下：

常用尺寸

涂白剂多为粉状或糊状，其 25 公斤装编织袋尺寸和腻子粉、化工粉料等包装相近，主流规格集中在以下范围，同时有部分专用定制尺寸：

1. 常规基础尺寸：常见宽度 45 - 50cm，长度 70 - 78cm。比如有通用款 45cm×72cm、50cm×75cm，这类尺寸适配人工装袋和常规堆放，是市场上较普遍的规格；还有 48cm×78cm 的规格，搭配 75gsm 的面料厚度，兼顾承重和实用性，适配多种粉剂包装场景。

2. 特殊功能尺寸：若为便于自动化罐装的阀口袋，常用 50cm×80cm 的尺寸，契合生产线罐装效率需求；部分厂家还会根据客户堆码、运输需求，提供 40 - 60cm 宽、60 - 110cm 长的定制尺寸，可通过折边等方式调整适配性。

核心工艺

其工艺以聚丙烯（PP）编织袋为基础，针对涂白剂可能出现的受潮、渗漏等问题增加防护工序，具体流程和关键工艺如下：

1. 基材制备工艺：先选用 PP 颗粒为核心原料，部分会按比例混入适量填充母料或少量回收料，经挤出机高温熔融后制成薄膜，再切割成胚丝，胚丝经烘箱拉伸、热定型处理形成高强度扁丝，这一步能保障编织袋的基础承重和韧性，避免装涂白剂时拉扯破损。

2. 织造成型工艺：通过圆织机将合格扁丝进行经纬交织，织成圆筒状的编织布，织机运作时会控制经纬度密度，保证布料结构紧密，减少涂白剂粉末渗漏的可能，织好的编织布再经收卷、卸卷处理，进入后续工序。

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4. 防护复合工艺：这是适配涂白剂防潮需求的关键工序。多数厂家会采用 PE 膜热压复合工艺，在编织布表面或内侧复合一层 PE 膜，增强密封性和防潮性；若涂白剂对防潮、防腐蚀要求更高，还可定制 PP 与 BOPP 膜复合的款式，部分场景会配套 PE 内膜袋，双重防护避免受潮结块。

5. 后续加工工艺：先通过凸版或凹版印刷，在袋身印涂白剂相关信息、厂家标识等；再按预设尺寸切割编织布，*后用缝包机缝合底部和侧边，部分阀口袋会额外加工灌装阀口，确保灌装后密封严实，完成后即可打包出厂。